- 目的
この仕様書は、MIRS0205のドーターボードのPCB ( Patterned Circuit Board )
の製造手順を記載したものである。
- 製造手順
Fig.1 ドーターボード(本体)パターン図(半田面)
Fig.2 ドーターボード(本体)パターン図(部品面)
Fig.3 ドーターボード(1階)パターン図
の場所は掘り出し後に回路を切断。
Fig.4 ドーターボード(2階)パターン図
- PCB加工機による基板加工
- 部品、必要器具
両面フェノール基板(200mm×150mm以上の物)、片面フェノール基板(150mm×100mm以上のもの)×2、PCB加工機、PCB加工データ、ドリル(0.8mm,1.0mm,3.0mm)、ミリング(120°)、フォーミング
- 加工手順
- PCB加工データをPCにダウンロードし、適当なフォルダで解凍してPCB加工データを入手する。
- PCB加工データを使用してPCB加工機で基板の削り出しを行う。
PCB加工機の使用法はPCB加工機取扱説明書を参照。
- はんだ付け前の下準備
- 部品、必要器具
1.で加工した基板、紙やすり(800〜1000番)又はスチールウール、カッター、テスター、ルーペ、フラックス、ティッシュペーパー
- 手順
- 基板の表面を紙やすり又はスチールウールを使用してきれいに磨く。この時、紙やすりの目が詰まらないように水道で流しながら磨く。
- ルーペとテスターを使い、パターンの非道通チェックを行う。導通してしまっている所はカッターなどで削り、導通しないようにする。
- もう一度紙やすりを使い、基板の表面を滑らかにする。
- しっかりと水洗いをする。ここまできたら基板表面を手で触らないようにする。
- 基板の表面の酸化防止のため、よく水気を取ってからフラックスを塗り1日程乾かす。
Table.1 MIRS0205
ドーターボードPCB製造仕様書の部品表 |
番号 |
品名 |
ドキュメント番号/商品名 |
E/C |
数量 |
単位 |
備考 |
001 |
両面フェノール基板 |
32KR(Sunhayato) |
E |
1 |
枚 |
200mm x 150 mm以上の基板から削り出す |
001 |
片面フェノール基板 |
32KR(Sunhayato) |
E |
1 |
枚 |
150mm x 100mm以上の基板から削り出す |
100 |
MIRS0205ドーターボード(本体)PCB加工データ |
main |
E |
1 |
個 |
PCB加工データのファイル |
100 |
MIRS0205ドーターボード(1階)PCB加工データ |
1階 |
E |
1 |
個 |
PCB加工データのファイル |
100 |
MIRS0205ドーターボード(2階)PCB加工データ |
2階 |
E |
1 |
個 |
PCB加工データのファイル
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